当巴西等国际主要产糖国依托广袤平原与大型机械化生产形成成本优势之际，我国蔗区却面临着另一重发展现实——以来宾为例，202.85万亩蔗田散落在丘陵坡地之间，田块零碎，大型机械难以施展拳脚。

　　然而，正是在这样的条件下，来宾却贡献了全国1/10的食糖产量，在激烈的国际竞争中牢牢端稳“糖罐子”。其破局之路，在于坚持以科技创新为驱动、以循环经济为主线，在稳步推进高产高糖的“双高”基地建设、提升机械化水平的同时，推动糖业从传统资源依赖型产业，向技术密集、附加值高、绿色低碳的现代产业集群全面转型。

　　在这里，智能化改造提升白砂糖产糖率，蔗渣变为环保餐具，糖蜜酿成高端调味品，蔗叶滤泥成为有机饲料反哺农田。2024/2025榨季，全产业链产值突破160亿元，其中蔗渣等副产品综Kaiyun机械合利用产值超过70亿元。

　　这是传统糖业的一场价值升维。来宾以循环经济重新定义规则：不与对手拼成本，而与副产品共舞，在糖价波动中筑起70亿元“护城河”。这条以“高端化、智能化、绿色化”为特征的转型之路，为我国蔗糖产业在全球化竞争中开辟出差异化的生存之道。

　　仲冬时节，蔗田虽寒，产业发展的脉搏却愈发强劲。在兴宾区凤凰镇黄安万亩“双高”糖料蔗基地，蔗林如海，绿浪起伏。一台台搭载北斗导航系统的联合收割机精准穿梭，自动完成切割、切段与装载工作。“智慧蔗田”已从蓝图变为现实。

　　来宾市兴宾区凤凰镇国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地。刘维 摄

　　“一台机器能顶上百个劳动力，种收都轻松多了。”福库农机专业合作社理事长余才库说，“更重要的是，桂中治旱乐滩灌区通水后，水肥一体化让亩产从5—6吨提到了7—8吨。”

　　增产激发了蔗农种植热情，也带动了农机需求。今年福库合作社农机从30多台套增至60多台套，依托来宾作为广西“滴滴农机”平台试点城市的优势，合作社不仅服务本社蔗农，还通过平台接单，为周边村屯提供服务，实现农机手“有活干”、农户“有机用”的精准匹配。

　　这正是来宾筑牢糖业“第一车间”，通过“藏糖于技”端稳“糖罐子”的缩影。面对丘陵地形、土块相对零碎的自然条件，该市以“双高”基地建设为抓手，大力推动规模化经营与宜机化改造。目前全市已建成106万亩“双高”基地。2024/2025榨季，来宾投入甘蔗联合收割机226台，设分步式机收除杂点101个，实现机收蔗超69万吨，机收设备数量与机收蔗量均居广西首位。

　　良种是产业的“芯片”。在凤凰镇良种选育基地，甘蔗新品种长势旺盛。“我们重点选育抗逆性强、产量高、糖分足、适应当地条件的品种。”来宾市农科院糖料作物研究所所长钟德发介绍，同步实施惠农政策有力助推良种推广，对使用脱毒健康种苗的种植主体给予每亩330元或600元补贴，建成脱毒组培苗中心和良种繁育基地，年供脱毒种苗可覆盖30万亩以上，使全市糖料蔗良种覆盖率达99%。

　　“新品种抗旱抗倒伏，加上水肥一体化滴灌，亩产增收超过1200元，明年我还要扩大种植面积！”凤凰镇大许村蔗农霍佳丽高兴地盘算着。

　　2025/2026榨季，来宾糖料蔗种植面积达202.85万亩，预计进厂糖料蔗突破千万吨，蔗农人均种蔗收入有望超1.15万元。霍佳丽的感受代表了蔗农的心声：“有了‘双高’基地，机械化省心高效，种蔗从‘看天吃饭’变成了‘科学增收’，心里底气十足。”

　　当满载甘蔗的车辆驶入改造一新的智能化制糖工厂，一场价值再造随即展开。面对国际糖价波动与成本劣势，来宾在提升制糖企业质效的同时，以“吃干榨尽”的循环经济思维，将一根甘蔗拆解出多条产业链，在副产品的精耕细作中构筑起竞争壁垒。

　　2025/2026榨季正忙，在来宾东糖凤凰有限公司生产车间，一车车新鲜甘蔗倾泻入槽，经除杂、压榨、澄清、煮糖、结晶等多道自动化工序，最终产出白砂糖。流程虽复杂，但车间内却人影寥寥。

　　车间外的数控中心，半个篮球场大的屏幕上实时显示各生产环节的画面与数据，十余名技术人员注视着屏幕，轻点鼠标，确保生产平稳运行。

　　该公司上级企业，广西来宾东糖集团有限公司党委书记林伟民介绍，近两年集团累计投入2亿元对凤凰公司进行智能化改造，引进连续自动煮糖系统，建设数智化集控中心，实现甘蔗从过磅到蒸发浓缩的智能化管理。2024/2025榨季，自动煮糖系统使煮炼回收率提升2.9%，一个榨季多产糖2800多吨，每吨糖的生产成本降低约600元。“预计3年即可收回改造成本。”林伟民信心十足。

　　智能化不止于东糖。“十四五”期间，来宾支持引导制糖企业实施技改项目52个，总投资12亿元，推动13家制糖企业完成装备升级与工艺革新。在此基础上，引进培育了广西来冰食品有限责任公司等龙头企业，以白砂糖为原料加工各类冰糖，建成全国最大冰糖生产基地，应对国际糖价波动的能力持续增强。

　　“大家喝奶茶、咖啡用的吸管、杯托，很可能来自我们产品。”广西绿联生物科技有限公司副总经理朱民介绍，蔗渣在这里经特殊工艺转化为纸浆，再成型为可降解餐具。公司采用行业领先的制浆与智能仓储管理系统，实现无人自动化碎浆、配浆、供浆、捞浆及成型，产品远销全国乃至欧美、日本等市场。

　　在广西绿联生物科技有限公司，工人对产出的环保餐具进行分拣。记者 李晟 摄

　　截至目前，来宾已引进17家蔗渣环保餐具企业，建成全国最大蔗渣环保餐具基地，蔗渣循环利用率达100%，年产能22万吨、产值超30亿元。

　　糖蜜的利用同样瞩目。来宾市百盛生物科技有限公司以糖蜜为主要原料，成功研发焦糖色、酵母等产品，年产值超1亿元，采购糖蜜金额超过3000万元，持续增强制糖企业抗风险能力。

　　在广西来冰食品有限责任公司，工人将圆饼状结晶冰糖移至专用推车，送往后续的筛分或干燥流程。规模化的作业场景，体现着来宾糖业正走向高端化。记者 李晟 摄

　　此外，滤泥腐熟后用于还田和有机肥加工；蔗叶通过“秸秆变肉”工程，被加工成饲料、肥料和燃料，2024/2025榨季全市蔗叶综合利用率达84.72%，既减少焚烧，又开辟了增收渠道。

　　构建“制糖—蔗渣—糖蜜—滤泥—蔗叶”循环经济产业链，不仅实现资源高效利用，更是在国际竞争中打造差异化优势的战略选择。这条不断延伸的“甜蜜产业链”，极大增强了产业韧性与竞争力。

　　当循环经济将一根甘蔗的价值挖掘到极致，来宾糖业发展的最终答卷，写在蔗农绽放的笑脸上，映在桂中大地日益浓郁的绿色中。产业现代化转型，不仅筑起经济“护城河”，更从根本上重塑了惠及千家万户、与自然和谐共生的“甜蜜生态”。

　　“现在种蔗轻松多了，收入也更有保障！”在凤凰镇，蔗农莫崇虚指着自家90亩的蔗田笑道。这份底气来自糖业发展的实实在在收益。通过“订单农业+价格联动”二次结算机制，蔗农在获得保底收入的同时，还享受着糖价上涨的红利。据统计，糖业关联来宾约52万农业人口，2024/2025榨季蔗农人均种蔗收入达9650元。越来越多蔗农像莫崇虚一样，因“甜蜜事业”过上更富足的生活，乡村振兴动力愈发强劲。

　　这份“甜蜜”也离不开科技支撑。来宾市糖业发展局副局长莫仁忠介绍，该市与深圳东华集团合作发布全国首个“糖业大模型”，整合数据超400万条，旨在打造覆盖全产业链的智能管理平台。在种植端，智慧蔗田通过物联网设备实现水肥精准管控，节水节肥25%，助推增产10%—20%。在加工端，全市8家核心糖厂实现全流程智能化控制，其中东糖集团农务管理系统显著降低甘蔗运输损耗，广糖集团智能化系统则使蒸发能耗降低12.7%，煮糖周期缩短20%。

　　这种种植与加工的数字化协同，预计将助力2025/2026榨季实现进厂原料蔗超1000万吨、产糖130万吨以上目标，形成全链条高效运转格局。

　　2025/2026榨季，广西来宾东糖凤凰有限公司厂区内，运输车将新鲜甘蔗倒入辅助输蔗机槽。刘维 摄

　　绿色是来宾糖业高质量发展的鲜明底色。在来宾东糖凤凰有限公司，全国首个糖业碳汇监测系统如同“环境卫士”，实时追踪碳排放。通过“蔗髓发电供生产，尾气用于煮糖”等循环模式，公司吨糖能耗降低18%，年减排二氧化碳12万吨，书写生态与经济共赢的篇章。

　　从稳固种植根基到延伸产业链条，再到惠及民生与环境，来宾糖业的转型之路深刻表明：守护国家“糖罐子”不仅是经济任务，更是需要战略远见、科技创新与系统思维支撑的战略工程。它将保障糖业安全与促进蔗农增收紧密相连，为传统农区产业升级与乡村振兴提供“来宾智慧”。一季又一季，这根甘蔗带来的甜蜜故事，仍在桂中大地续写新篇。

　　行走在来宾的蔗田与糖企之间，记者深切感受到，这座食糖核心产区正以一场深刻的产业变革，回应着时代课题。面对资源禀赋不足与国际竞争压力，来宾没有选择在制造成本上硬碰硬，而是走出一条链式发展之路——以科技为引擎，以循环经济为路径，将传统糖业重塑为现代产业集群，实现从“糖罐子”到“糖链子”的跨越。

　　如果说资源禀赋决定了起点，那么思维方式则定义了天花板。在黄安“双高”基地，随风波动的蔗浪之下，流淌的是数据。水肥通过滴灌系统精准送达，收割机的路线由北斗卫星规划，甚至蔗农的手机都成了生产调度的终端。这些场景拼贴出的，是一幅“智慧农业”的生动图谱：它不追求巨无霸式的机械复制，而是用高精度的技术适配，让每一块“巴掌田”都成为可持续产出的单元。

　　种植端的数字化，与加工端的智能Kaiyun机械化紧密衔接。在来宾东糖凤凰公司的数控中心，大屏幕上实时跳动的数百个参数，精确调控着从压榨到结晶的全流程，不仅降低了蒸发能耗，也缩短了煮糖周期。科技在这里不是点缀，而是渗透于“耕、种、管、收、榨”每一个环节的底层支撑。

　　如果说智能化实现了“降本增效”，那么循环经济则完成了真正的“价值创造”。在广西绿联生物科技有限公司记者看到，以往或被焚烧的蔗渣，经热压成型后“变身”为可降解餐具，直供国内外知名品牌。这种“变废为宝”模式在来宾已成常态：糖蜜发酵制成高端酵母，滤泥加工为有机肥还田，蔗叶通过“秸秆变肉”工程转化为饲料。一套“吃干榨尽”的模式，让一根甘蔗的价值从白糖延伸至环保餐具、生物制品、有机肥等多条产业链。这不仅是一笔经济账——上一榨季，副产品综合产值超过70亿元；更是一笔环境账——蔗叶综合利用率大幅提升，从源头减少了焚烧污染。

　　这场变革的深层意义，在于为国家“糖罐子”注入了高质量、可持续的确定性。通过“订单农业+价格联动”机制，蔗农在保障底价收入的同时，还能分享产业链增值收益，种植积极性得到有效维护。而全国首个“糖业大模型”的落地，更标志着产业治理迈入智能决策新阶段。当不少地区仍面临“增产不增收”的困境时，来宾凭借“稳面积、提价值”的思路，让种蔗成为有奔头的产业。

　　来宾的实践表明，传统产业升级不是简单的技术叠加，而是一场系统性的生态重构。其关键在于：以政策引导稳定根基，以数字技术重塑流程，以循环经济释放潜能，最终实现经济、社会与环境的共赢。这条路，不仅为中国农业现代化提供了生动样本，也在全球糖业竞争中开辟出一条差异化突围路径——不与巨头拼规模，而与科技要效率，向循环要未来。（李晟）

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