冬日暖阳下，桂中大地蔗海如茵。在广西来宾市国家现代农业产业园，连片蔗林随风泛起绿浪，大型联合收割机轰鸣穿梭，取代了往日的“刀砍肩扛”景象。空气中弥漫的清新蔗香，从广袤田野一路飘进现代化的制糖车间，再延伸至机器林立的精深加工园区，勾勒出一幅“甜蜜产业”全方位升级的生动图景。

　　作为我国重要的糖料蔗生产基地，来宾市以科技创新驱动全产业链变革，推动糖业这个传统支柱产业向高端化、智能化、绿色化转型。从夯实“第一车间”根基，到锻造智能化“核心引擎”，再到延伸循环经济价值链，一根甘蔗在这里被“吃干榨尽”，绽放出多元价值，为“甜美来宾”建设与“桂中崛起”注入强劲而持久的“甜蜜动力”。

　　产业兴，根基在田间。来宾市将稳定和提升糖料蔗生产能力作为产业发展的首要任务，以“双高”（高产高糖）糖料蔗基地建设为抓手，推动生产方式发生历史性变革。

　　来宾市兴宾区凤凰镇国家现代农业产业园黄安优质“双高”糖料蔗基地（刘维 摄）

　　在兴宾区黄安优质“双高”糖料蔗基地，蔗农莫崇虚正在自家甘蔗地里忙碌。得益于规模化、标准化种植和全程机械化作业，他种蔗的信心十足：“以前看天吃饭，现在科学增收。2023年我才种了15亩甘蔗，现在已经扩种到90亩。有了‘双高’基地的好条件，机械化作业省心又高效。”

　　截至目前，来宾市累计建成“双高”基地106.5万亩，打造万亩连片标准化基地22个。2025/2026年榨季，全市糖料蔗种植面积稳定在202.85万亩，预计进厂原料蔗将历史性突破1000万吨。规模的背后，是科技对“第一车间”的深刻重塑。

　　机械化的普及，极大解放了生产力。2024/2025年榨季，来宾市投入甘蔗联合收割机226台，建成分步式机收除杂点101个，机收总量达69.92万吨，机收量与设备数量均居广西首位。

　　在兴宾区糖料蔗分步式机收除杂点，福库农机专业合作社理事长余才库操作着甘蔗抓机，高效将经过除杂处理的甘蔗装上运输车辆。“‘新农人’就得会用新装备。我们合作社大小农机60台套，还入驻‘滴滴农机’平台接单，活儿多，效率高。”

　　作为广西“滴滴农机”平台首批试点城市，来宾市探索智慧农机服务新路径。该平台自2025年11月5日正式上线，仅一个月，全市注册用户超1300人，占全市农机合作社社员总数的64.99%，累计完成作业超1万亩，涉及交易金额约430万元。“手机一点、农机到家”的便捷服务，精准破解了“有机无活”与“有活无机”的双向困境。

　　良种培育，则为产业注入源头活水。在国家糖料产业技术体系来宾综合试验站，科研人员利用分子育种、智能化育种等新技术，将育种周期缩短2至3年，打破常规10至12年的局限，一批抗旱、抗倒伏、耐寒且高产高糖的优良品种不断涌现。目前来宾市已建成一、二、三级糖料蔗良种良繁基地3.24万亩，年供应脱毒种苗能力达40万亩，引进推广优良品种20余个，全市糖料蔗良种覆盖率达99%，成为蔗农增收的“硬核”保障。

　　此外，依托桂中治旱灌区的资源优势，来宾大力推进糖料蔗生产水肥一体化基地建设，2023到2025年累计建成50多万亩，灌溉用水量较传统方式减少约50%，肥料使用量节省约30%，亩产提升至8吨以上，预计亩均增收超1200元。

　　科技赋能，让古老蔗田焕发新生。来宾糖料蔗生产正从“零散粗放”迈向“标准集约”，为产业高质量发展奠定坚实根基。

　　如果说田间是产业的源头，那么制糖工厂就是价值转化的核心。近日，走进来宾东糖凤凰有限公司，2025/2026年榨季的开启，让这座现代化糖厂迎来一年中最繁忙的时节。轰鸣的车间里，第一车新鲜甘蔗被缓缓倒入辅助输蔗机槽内，经除杂、撕解、压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜、干燥等Kaiyun工序，晶莹剔透的白砂糖源源不断地从生产线输出，包装成袋后通过传送带运往仓库。自动化生产线精准完成甘蔗全流程工序，数控大厅电子屏上数据实时跳动，技术员轻点鼠标便能实现精准调控。

　　2025年11月29日，来宾东糖凤凰有限公司新榨季生产正式开启（刘维 摄）

　　东糖凤凰有限公司党委书记罗斌介绍，公司建设的制糖工艺全流程数智化集控中心，实现生产过程的数控化、可视化、精细化管控。仅自动煮糖系统一项升级，就使煮炼回收率提升2.9%，一个榨季多产糖2800多吨，吨糖生产成本显著下降。

　　2025年11月29日，来宾东糖凤凰有限公司厂区内运蔗车辆有序排队（刘维 摄）

　　“十四五”期间，来宾市累计实施制糖企业技改项目52个，总投资达12亿元，推动13家糖厂完成装备升级与工艺革新，智能化水平跃上新台阶。

　　如今，在来宾市，“糖业大脑”引领行业变革。当地与科技企业合作发布的全国首个“糖业大模型”，整合产业链数据超400万条，打造全产业链智能管理平台。广糖集团的“甘蔗制糖智能化系统”达到国际先进水平，实现蒸发能耗降低12.7%，煮糖周期缩短20%。东糖集团应用农务管理系统实现砍、运、收全流程数字化，运输损耗从5.2%降至2.8%。

　　在广西来冰食品有限责任公司，晶莹剔透的冰糖系列产品从自动化生产线源源不断输出。“既要守住老祖宗的手艺精髓，也要跟上智能化生产的时代步伐。”公司总经理肖家强说。

　　来宾市打破单一制糖格局，全力拓展食糖精深加工，以高端化提升产品价值。作为全国最大的冰糖生产基地，全市冰糖年产能达12万吨，产品涵盖单晶、多晶、黄冰糖等多元品类。8家核心糖厂通过原糖回溶脱色等技术生产高端精制糖，产品附加值较普通白砂糖提升40%以Kaiyun上，实现从“基础原料”到“高端产品”的跨越。

　　种植端与加工端的数字化协同日益紧密，智慧蔗田的精准管控与智能工厂的优化生产无缝对接，智能化与高端化双轮驱动，让传统制糖业焕发出新质生产力的蓬勃生机。2025/2026年榨季，预计来宾市产糖量将超130万吨。

　　一根甘蔗能创造多少价值？来宾的答案是：从头甜到尾，吃干榨尽，点“蔗”成金。

　　在广西绿联生物科技有限公司的生产车间，蔗渣浆经过一系列工艺，神奇地变为可降解的环保餐具，产品销往全球。“我们让蔗渣从‘废弃物’变成了‘香饽饽’。”公司副总经理朱民说，该项目总投资10亿元，达产后年产10万吨可降解植物纤维环保餐具，产值15亿元。

　　在来宾市百盛生物科技有限公司，制糖副产物糖蜜通过特殊工艺“变身”天然着色剂，凭借独特品质广泛应用于酱油、可乐、凉茶等领域，产品远销湖北、上海、新疆等全国十几个省区。

　　这正是来宾市全力构建糖业循环经济体系的缩影。围绕制糖、糖蜜、滤泥、蔗渣、蔗叶“五大板块”，来宾打造完整糖业循环经济产业链，让每一份资源物尽其用。

　　蔗渣“变身”高端材料。全市建成全国最大的蔗渣浆可降解环保餐具生产基地，产能达22万吨，并吸引17家相关企业集聚，蔗渣循环利用率达到100%。

　　糖蜜“转化”高附加值产品。依托丰富的糖蜜资源，来宾市培育出全国单体最大、世界第五的酵母及抽提物生产企业，产能7万吨以上。

　　滤泥、蔗叶“反哺”绿色田野。全市年处理滤泥30万吨，生产有机肥8万吨，改良蔗田土壤超30万亩。通过“秸秆变肉”等工程，年利用蔗叶超50万吨，通过饲料化、燃料化、肥料化，实现“变废为宝、循环还田”。

　　统计数据显示，2024/2025年榨季，来宾市制糖及综合利用产值已突破150亿元。循环经济模式大幅提升产业附加值和抗风险能力，更减少了污染，实现经济效益与生态效益双赢，赋予传统糖业可持续发展的强大韧性。

　　从科技赋能沃野蔗海，到数智驱动现代工厂，再到绿色循环产业生态，来宾市以全链思维推动糖业深刻变革。这场关于“甜蜜事业”的高质量发展实践，稳稳守住国家“糖罐子”，更为建设“产业美、开放美、生态美、人文美、生活美”的“甜美来宾”，实现“桂中崛起”，书写出充满活力与希望的精彩篇章。

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