工艺都有其自己的优缺点。发酵前稀释,只是最大限度地提高了麦汁制备的设备利用率,其后续设备的生产能力并没有大的提高,但这种稀释工艺可以使稀释后的啤酒经发酵、后熟等工序后,在风味的协调性和胶体稳定性方面有了很大的提高,对稀释用水的氧含量也要求不商。下酒后熟时稀释工艺与发酵前稀释相似,但它同时提高了发酵设备的利用率。过滤前稀释和过滤后稀释均可最大限度地提高设备的利用率,但稀释后啤酒的稳定性不如前两个工艺。过滤前后稀释用水的质量要求最高,除了卫生和理化指标外,水的温度和,,,含量均应与啤酒一致,否则会导致稀释后啤酒温度升高,,,,溶解不完全,严重时会对硅藻土滤层产生冲击,导致滤层松动,“,

　　高浓发酵后稀释是在高浓度麦汁经发酵后的酒液中,加入一定比例经除氧、杀菌、冷却并通入二氧化碳的酿造用水,而制成符合要求浓度的啤酒,这些稀释后的啤酒能被人们所接受。

　　在高浓发酵后稀释过程中,酿造用水通过升温、加热、抽真空、充,,,处理。若出酒管路较长,则考虑在进入过滤机前安装一台薄板冷却器将酒液进行激冷,使后酵液进一步冷却以及灌装时严格控制瓶颈空气等措施,来解决啤酒中含氧量的问题,从而保持啤酒风味的稳定。因为成品酒中含有过多的氧会造成瓶装熟啤香气和口味的较大改变,造成啤酒中酒花芳香气味的消失并产生氧化味和因啤酒中不饱和脂肪酸的氧化生产纸板味。严重的会不同程度出现悬浮颗粒物质或混浊。因此,要保持啤酒风味的稳定,除在原料及工艺上严格控制外,就是解决啤酒中含氧量的问题,

　　,降低能量消耗,加热、冷藏,,节省人力,减少清洁工作量,降低酒损,,解决了灌装能力大于酿造能力时所产生的酒夜供应不足的问题,

　　,高浓酿造技术,可随意加入不同的水量稀释,由一种原液获得一系列的啤酒。,高浓酿造技术是有效缓解产品供不应求的矛盾,提高设备的利用率,降低成本的一种可行的手段,,,

　　水处理配比系统稀释技术的主要功能就是实现混合酒浓度配比自动控制,从而生产出符合要求浓度的啤酒。另外还有缓冲罐液位的检测与控制、平衡罐液位检测与控制以及各种参数的检测与显示功能。

　　根据原酒浓度口。及要求的混合酒浓度口,以及输入的原酒流量,,控制稀释水的流量圪,从而达到满足混合酒浓度的要求。

　　由原酒,高浓度啤酒,浓度,,、配制浓度,,、酒流量,,可按,,,,,式计算出所期望的水流量,见式,,,,,。

　　脱氧水流量的控制是通过改变混合泵的转速来实现的。本系统采用无静差闭环调节系统来控制水流量。

　　为了提高混合酒浓度的控制精度,对原酒和水流量进行累计,且对积累偏差进行补偿控制,在每罐,,,,的容积下,水的偏差不超过±,,,,,,,即±,,,,,。由式,,,,,可知,当原酒流量,,,时,必然有胁,,,模猢控制器的输出为零,变频器的频率给定为零。为了在没有酒流量的条件下能单独启动混合泵供水,本系统设置了手动控制方式通过控制变频器的频率给定的功能【“。

　　缓冲罐液位是通过选用上海科普乐自动化仪表有限公司生产的磁致伸缩液位传感器,,,,,,—,来实时测量。

　　,,,,,,,,液位传感器为流动介质的液位提供持续测量,通过磁致伸缩效应原理确定浮子,液面,的位置。

　　系统还将检测并显示平衡罐温度乃、热交换器温度如、稀释水,,值、稀释水含氧量,,等参数以及检测并显示残氧浓度超标,,、流量开关,,、平衡罐进水阀,,、平衡罐出水阀,,、真空泵状态,,,、冷却阀,,、原水泵状态,,、回流泵状态,,、出水泵状态,,、泵操作选择开关状态,,,等开关量状态以及输出控制混合泵变频器启停信号,,、真空泵起停信号,,、回流电磁阀开关信号,,、出水

　　本章主要叙述水处理配比系统稀释高浓啤酒技术。详细介绍啤酒水处理工艺。阐述了水处理配比系统稀释技术的优点、在低浓低醇啤酒中的应用以及该技术的工艺流程。另外,本章还对啤酒水处理配比系统的功能实现做出详细介绍,

　　高浓度啤酒稀释配比系统由嵌入式控制器,,,,,,,加上相应的接口电路组成,实现系统中各种参数的检测、信息处理、系统参数设定以及控制和监视等功能。

　　系统共有,路模拟量输入,分别为原酒流量,、脱氧水流量,、平衡罐温度,、热交换器温度,,、平衡罐液位,、缓冲罐压力尸、稀释水,,值、稀释水含氧量仉。这些模拟量输入信号由相应的传感器检测后由嵌入式控制器,,,,,,,内嵌的,,,转换器采集。

　　系统只有,路模拟量输出,该输出通过变频器控制混合泵的转速控制配比系统的水流,进而控制混合啤酒的浓度。由于嵌入式控制器,,,,,,,内核没有,,,转换器,因此其由嵌入式控制器,,,,,,,内嵌的,,,输出再经滤波后实现。

　　系统共有,,路开关量输入信号,分别为残氧浓度超标,,、流量开关,,、平衡罐进水阀,,、平衡罐出水阀,,、真空泵状态,,、冷却阀,,、原水泵状态,,、回流泵状态,,、出水泵状态,,、泵操作选择开关状态,,,等。

　　系统共有,路开关量输出信号,分别为混合泵变频器启停信号,,、真空泵起停信号,,、回流电磁阀开关信号,,、出水电磁阀开关信号,,以及冷媒电磁阀开关信号,,等。

　　这些开关量输入信号的采集和开关量输出信号的控制均由嵌入式控制器,,,,,,,自身的开关量,,,,通道加上相应的光电耦合器等来完成。

　　,,,,,,,是基于一个支持实时仿真和跟踪的,,位,,,,,,,,—,,,,,,微控制器,并带有,,,,字节,,,,嵌入的高速,,,,,存储器, ,,,位宽度的存储器接口和独特的加速结构使,,位代码能够在最大时钟速率下运行。对代码规模有严格控制的应用可使用,,位,,,,,模式将代码规模降低超过,,,,而性能的损失却,,,,, 。

　　由于,,,,,,,有较小的,,,脚封装、极低的功耗,并且具有, 多个串行接口, ,个,,,,,,, ,业标准,,,,、高速,,,接口 ,,,, ,,,,, ,个,,,接口, ,路,,位,,,转换器,转换时间可低至,, ,,,,, ,个,,位定时器,带,路捕获和,路比较通道,, ,,,单元,,,路输出,,实时时钟和看门狗, ,,,个通用,, ,口 ,可承受,,电压,, ,个低功耗模式,空闲和掉电,片上集成高速闪存。使它们特别适用于工业控制、医疗系统、访问控制和,,,机。 由于内置了宽范围的串行通信接口,它们也非常适合于通信网关、协议转换器、嵌入式软,,,,,,以及其它各种类型的应用,Ⅱ ,,,。

　　,,,,外设分配了,,字节的地址范围,它位于,,字节,,,存储器空间的最顶端。每个,,,外设都分配了,,,字节的地址空阈。 ,,,,,,,的外设功能,中断控制器除外,都连接到,,,总线。 ,,,到,,,的桥将,,,总线与,,,总线相连。 ,,,外设也分配了,,字节的地址范围,从,, ,,,地址点开始,每个,,,外设在,,,地址空间内都分配了,,,字节地址空问。

　　片内外设与器件的连接由管脚连接模块控制,该模块必须由软件进行控制以符合外设功能与管脚在特定应用中的需求,

　　(跚),,,,—,是通用的,,位微处理器,它具有高性能和低功耗的特性。 ,,,结构是基于精简指令集计算机,,,,,,原理而设计的。指令集和相关的译码机制比复杂指令集计算机要简单得多。这样使用一个小的、廉价的处理器核就可实现很高的指令吞吐量和实时的中断响应。

　　由于使用了流水线技术,处理和存储系统的所有部分都可连续工作。通常在执行一条指令的同时对下一条指令进行译码,并将第三条指令从存储器中取出。

　　,,,,,,,,—,处理器使用了一个被称为,,,,,的独特结构化策略,它非常适用于那些对存储器有限制或者需要较高代码密度的大批量产品的应用。

　　,,,,,,,集成了,,,,的,,,,,存储器系统。该存储器可用作代码和数据的存储。对,,,,,存储器的编程可通过几种方法来实现,通过内置的串行,,,,接口,

　　通过在系统编程,,,,,和,,,,,,或通过在应用编程。使用在应用编程的应用程序也可以在应用程序运行时对,,,,,进行擦除或编程。这样就为数据存储和现场固件的升级都带来了极大的灵活性。

　　,,,,,,,含有,,,,的静态,,,,可用作代码和,或数据的存储。 ,,,,支持,位、,,位和,,位访问。

　　,,,,控制器包含一个回写缓冲区,它用于防止,,,在连续的写操作时停止运行。回写缓冲区总是保存着软件发送到,,,,的最后一个字数据。该数据只有在软件请求下一次写操作时才写入,,,,,数据只有在软件执行另外一次写操作时被写入,,,,,。如果发生芯片复位,实际的,,,,内容将不会反映最近一次的写请求,即,在一次“热”芯片复位后, ,,,,不会反映最后一次写入的内容,,,,。

　　系统控制模块包括几个系统特性和控制寄存器,这些寄存器具有众多与特定外设器件无关的功能。系统控制模块包括, 晶体振荡器、外部中断输入、 ,,,,功率控制、复位、 ,,,分频器和唤醒定时器。

　　每种类型的功能都有其自身的寄存器,不需要的位则定义为保留位。为了满足将来扩展的需要,无关的功能不共用相同的寄存器地址。

　　,,,,,,,采用,,位统一编址的方式,将系统的片外存储器、片内存储器、特殊功能寄存器和外部的,, ,设备,都映射到,, ,,,的地址空间, 同时,为便于管理,又将地址空问分为若干个存储器组。也就是说,,,,,,,把每个存储器组都映射在一个物理位置上,它是一个地址范围,该范围内可写入程序代码,每一个存储器都永久固定在同一个位置。这样就不需要将代码设计成在不同地址范围内运行。

　　,,,,,存储器是一种可在系统,,,,,,,,,,,进行电擦写,掉电后信息不丢失的存储器。它具有低功耗、大容量、擦写速度快、可整Kaiyun研究所片或分扇区在系统编程,烧写,、擦除等特点,并且可由内部嵌入的算法完成对芯片的操作, 因而在各种嵌入式系统中得到了广泛的应用。作为一种非易失性存储器, ,,,,,在系统中通常用于存放程序代码、常量表以及一些在系统掉电后需要保存的用户数据等。常用的,,,,,为,位或,,位的数据宽度,编程电压为单,, ,,。

　　,,,,,,,集成了一个,,, ,,的,,,,,存储器系统。该存储器可用作代码和数据的存储。对,,,,,存储器的编程可通过几种方法来实现。可通过串口进行在系统编程,也可以在应用程序运行时进行在应用编程。这样为数据存储和现场固件的升级都带来了极大的灵活性。当使用片内,,,,,,,,,,时,有,,,,,,,,,,存储器可作用户代码使用。

　　,,,,为静态,,,存储器。具有极高的读写速度,在嵌入式系统中常用来作数据存取,或者将程序复制到,,,,中运行,减缓,,,,,较低的读取速度对系统性能造成的影响, 以提高系统性能。

　　该系统的数据量很大,不少数据还需长期保存,仅仅依靠芯片自带的,,,,片内静态,,,是不够的。所以本系统扩展, ,个外部,,,,,用于存储各类数据如原酒流量等,

　　为了发挥,,,,,,,的,,位高性能,本设计采用两片,,位数据宽度的,,,,芯片并联构建,,位,,,,存储系统,其中一片为高,,位,另一片为低,,位,共埘的,,,,空间,可满足嵌入式操作系统及各种较复杂的程序的运行要求。

　　本系统采用图形与数字方式显示行程,速度,各开关量等。作者采用了深圳迪威公司,,,,,,,,,,显示器。 ,,,,,,,,,,是一款内含硬件字库的图形点阵液晶显示器。它主要采用动态驱动原理由行驱动一控制器和列驱动器两部分组成了,,, ,列,×,,, ,行,的全点阵液晶显示,编程模式简洁方便,采用了,,,,,,,公司,,,的封装方式,性能稳定,主要有以下特点,,,,

　　嵌入式系统的触摸屏装置是一种人机交互设备。本设计将触摸屏安装在,,,液晶屏上,用,,,,,,,实现对触摸屏和,,,的控制。用户通过触摸操作实现同触摸屏系统相连接设备的信息交互。触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成,触摸检测部件安装在,,,液晶屏前面,用于检测用户触摸位置,用户触摸信息送往触摸屏控制器,,,,,,,,并将它转换成触点坐标,送给,,,,,,,,,,,,。淝,在接收到触摸信息后进行相应画面的更新。 ,

　　触摸屏系统由传感器和控制器组成。传感器是一层放置在,,,,或,,,上的透明塑料或玻璃。当触摸涂层时,传感器内电压变化的信息经四个引脚, ,,、 ,

　　一、 ,,、 ,一传送至触摸屏控制器,,,,,,,。控制器对这些信号进行处理, 由内部的,,,转换将电压信号转换成数字信号并以中断的方式传送至,,,,,,,,计算出触摸点的坐标值。

　　,,,,,,,控制器是连续近似记录,,,,,的,,,转换器。 ,,,,,,,的内部结构很容易实现电极电压的切换,并能进行快速,,,转换。 ,,,,,,,采取了可以消除开关导通压降影响的差动模式。通过设置控制寄存器来实现这一功能。表,—,为,,,,,,,的控制寄存器的控制字,其中,为数据传输起始标志位,该位为“ ,”时开始发送控制字。,,,,是,,,转换的精度选择位, ,选择,位, ,选择,,位,安徽理工大学硕士论文 ,啤酒水处理配比系统结构

　　,,,选择参考电压的输入模式。 ,,,、 ,,,选择省电模式, ,,省电模式允许,在两次,,,转换之问掉电,允许中断, ,,同,,,但不允许中断, ,,保留, ,,禁止省电模式。为了完成一次电极电压切换和,,,转换,先向,,,,,,,发送控制字,转换完成后再读出电压转换值。

　　,,,,,,,有,,,个通用,,,口 ,可承受,,电压,,管脚可以动态配置为输入或输出。寄存器可以同时对任意个输出口进行置位或清零。输出寄存器的值以及管脚的当前状态都可以读出。

　　除了作为,,,,接口,这,,,个通用,,,口大部分还有其他功能。当用作,,,,接口时,这些管脚的其他功能不可用。其由,,,,,,,寄存器控制选择使用功能。

　　这,,,个通用,, ,口具有单个位的方向控制、输出置位和清零可单独控制等特性,所有,, ,在复位后的默认状态都为输入例。

　　前已述及,本系统使用了,,路开关量,其中,,, ,、 ,,, ,,、 ,,, ,,、 ,,, ,,、,,, ,,、 ,,, ,,、 ,,, ,,、 ,,, ,,、 ,,, ,,、 ,,, ,,, ,,个端口被作为输入,其对应输入的开关量信号分别为,残氧量浓度超标,,、流量开关,,、平衡罐进水阀,,、平衡罐出水阀,,、真空泵冷却,,、冷却阀,,、原水泵,,、回流泵状态,,、 出水泵状态,,、泵操作选择开关,,,。

　　另有,个端口,,, ,、 ,,, ,,、 ,,, ,,、 ,,, ,,、 ,,, ,,,作为输出。对应的输出控制信号分别为,混合泵变频器起停信号,,、真空泵起停信号,,、回流电磁阀开

　　关信号,,、 出水电磁阀开关信号,,和冷却媒电磁阀开关信号,,。开关量输入输出接口电路如图,,,所示。

　　出水电磁流泵状态,,,呻 —,眦,, ,仉,,—, —●阀开关信,,,出水泵状态,,卜, —, ,, ,, ,海却媒电

　　,,,,,,,包含一个带,路输入的,,位逐次逼近模一数转换器。测量范围为,,,,、每秒可执行,,,, ,,,次,,位采样,具有单路或多路输入的突发转换模式、根据输入脚的跳变或定时器匹配信号执行转换等特性。

　　,,,转换器的基本时钟由,,,时钟提供。可编程分频器可将时钟调整至逐步逼近转换所需的,, ,,,,, ,最大,,完全满足精度要求的转换需要,,个这样的时钟,,,,。

　　,,,,, , 输入 模拟输入, ,,,转秧器卑兀叫测量,个输入信号的电压。注意,这些模拟输入通常连接到管脚上, 即使管脚复用寄存器将它们设定为端口管脚。通过将这些管脚驱动成端口输出来实现,,,转换

　　,,,转换器包含,个寄存器,分别为,,,控制寄存器,,,,和,,,数据寄存器,,,,。见表,,,。

　　,, ,,,,,如果该位为,,转换由软件控制,需要,,个时钟方能 ,完成。如果该位为,, ,,,转换器以,,,,字段选择的速率重复执行转换,

　　,,, ,, ,,,,该字段用来选择,,,,,模式下每次转换使用的时钟数 ,,,和所得,,,,转换结果的,,位中可确保精度的位的数目,

　　,, ,,在所选,,,,姒,信号的下降沿启动转换 ,,,在所选,,,,,,,信号的上升沿启动转换