稀释系统：采用西门子PID控制的体积比例混合系统、采用安东怕原浓再线检测的浓度混合系统、采用再线浓度检测，瞬时体积流量检测结合的冗余混合系统。

　　随着现在市场需求越来越往淡爽发展，各啤酒生产厂家稀释酒比例越来越大，对高浓稀释设备就提出更高的要求。我公司特针对大比例稀释下易出现酒寡淡、有水味杂味、杀口力差等问题，研制了“稀释酒混合系统”。特殊设计的混合结构和二氧化碳切割器（柯尔克专利技术），使酒液与二氧化碳分子充分接触，并同时由层流状态不断的变换为径流和湍流状态，提高了酒液中酒、水、二氧化碳添加剂等成分的溶解效果，管道中的混合器在持压管线的作用下增加了大比例稀释时酒的杀口力，保证了稀释酒达到要求。该系统配备二氧化碳精确计量系统后可以成功的控制稀释成品酒中二氧化碳含量不稳定的问题。

　　先进的混合工艺及设备能够保证稀释酒的质量，尤其对于改善通常情况下高浓稀释酒的口味非常重要。高浓稀释酒容易出现诸如口味寡淡、泡沫粗、泡持力差、杀口力降低、色度降低、酒体协调性差、非生物稳定性差等问题，在高浓酿造工艺中，混合工艺的选择必须慎重选择。

　　1、体积混合系统：采用高精度（0.2%）电磁流量计进行原酒和稀释水的计量并结合在线原浓分析值，进行稀释过程的精确控制，且实现控制浓度的在线显示。采用宝得控制阀根据浓度调整稀释水的添加量，并实时提供清酒罐的平均浓度。在小比例混合时为了避免系统控制的非线形和设Kaiyun机械备的振动影响流量计及其它精密仪器，通过变频控制稀释水泵，实现浓度的微调，以满足系统浓度微调的控制需要。

　　2、二氧化碳在线检测和添加的控制系统：采用haffmans/antonpaar二氧化碳在线检测系统实时监测清酒的二氧化碳含量，并根据设定值控制调节阀控制二氧化碳的添加量，保证二氧化碳的含量在工艺控制的范围内。二氧化碳检测精度0.05g/l。

　　3、混合设备：优化的混合器设计保证稀释酒的混合均匀，在混合器和持压管线的双重作用下二氧化碳达到稳定溶解的效果，防止了由于清酒罐二氧化碳逃逸造成的清酒风味物质的损失。

　　4、混合酒泵及其变频控制：采用卫生型的液位传感器检测后缓冲罐液位，并控制卫生型酒泵的运行频率，始终保持过滤机后缓冲罐液位在1米左右，在保证后缓冲罐液位的同时也为稀释混合单元提供了足够稳定的原酒流量。

　　5、混合器压力检测和控制系统：采用卫生型的压力变送器检测混合器的压力并控制卫生型调节阀调节混合器的压力，使混合器的压力始终保持恒定不随清酒罐液位及压力的变化而发生变化，保证稀释混合系统具有稳定的工作压力，提高稀释混合以及二氧化碳添加的控制精度。

　　6、级无菌二氧化碳过滤系统：采用能蒸汽灭菌的两极过滤系统保证了添加二氧化碳的微生物指标符合要求，配备金属转子流量计或质量流量计计量二氧化碳的添加量。采用柯尔克公司特有混合装置并采用宝得阀组实现二氧化碳添加和清洗状态的切换控制，保证系统的无死角清洗和灭菌。

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