当行车工将甘蔗运到称蔗台上，接值班长通知可以落蔗后，将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程中，称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作，以保证喂蔗台内甘蔗厚度适宜，不断槽，不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内，其范围1000mm至满槽，则放开喂蔗台点的动按钮，待需落蔗再重新按下点动按钮。

　　c）打开排污阀排除污水，将各贮水箱、渗透Kaiyun机械汁箱、混合汁箱用水冲洗干净，关闭排污阀。

　　4.1.1接班时，应全面检查所属设备一次，发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。

　　4.1.2上班期间每两小时要巡回检查所属设备的运行情况一次，若发现链板变形，销子脱落等现象，要立即报告值班长停机处理。

　　7.1.25吊运有害液体，液态金属，易燃易爆物品时，虽然起重重量未接近额定重量，也应进行小高度短行程试吊。

　　7.1.26起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（2-3圈）。

　　a)正常操作过程中，当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放开称蔗台点动按钮；当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重新按下点动按钮。

　　a）渗透水泵、渗透汁泵、混合汁泵待各组压榨机开始压榨时依照1#或2#、3#或4#，……顺序先启动电机；

　　c）加足各机件的润滑油，打开1＃刀机、2＃刀机、3＃刀机轴承冷却水，并检查通水是否正常；

　　注：对于斜盘泵而言，可不按以上操作步骤进行；可带负荷直接启动（一般不设出汁阀）。

　　b）停机长达四小时以上则要把所有蔗汁泵送完，并根据清洁的需要，适当串通水冲洗管路；

　　6.1.4进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或安排专人值班，严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车。

　　6.1.1防止断刀、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的情况下应立即取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。

　　7.1.8开车前必须鸣铃或报警。操作中接近人时,也应给予断续铃声或报警。

　　7.1.9进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。必须带电修理时，应带绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。

　　5.2.3压榨机轴承要保证良好的润滑，应定期检查轴承润滑情况和温升情况，并作好记录。若发现轴承发热要及时报告值班长，采取相应的措施处理。

　　3.1.3生产期间操作工应定期巡回检查各泵浦运行情况，发现异常及时停机处理，对泵浦轴承应定期检查，适时补油或换油。

　　a)检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是否正常，并用手转动联轴器，检查转动是否灵活；

　　e）经常检查和倾听水泵叶轮及电动机有无异声，阀门是否灵活，管路是否畅通；

　　7.1.16对于检修后的行车，只有得到主操作工的许可，方可进行试车并继续使用。

　　7.1.17绝对禁止使用反向电流急剧进行各机构的制动，只有在发生不得已的情况下，方可使用这种方法。

　　7.1.18操作工应按指挥信号进行。对于紧急停车信号，无论任何人发出，都应立即停车。

　　7.1.19行车运行时，不得用极限位置限制器停车。无反接制动性能的行车，除特殊情况外，不得靠打反车制动。

　　7.1.12熟悉本公司行车轨道接头情况，以便在行车经过接头时，尽可能降低运行速度，减少震动。

　　7.1.15工作中突然断电或线路电压大幅下降时，应立即将所有控制器手柄置于零位。重新工作前，应检查行车动作是否正常，出现异常情况必须查清原因并排除故障后，方可继续操作。

　　5.1.4开动干油站油泵每天对压榨机轴承加入足量的803#润滑油，以机外刚好见油为度。

　　7.1.29用两台行车吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，行车升降运行应保持同步，行车所承受的载荷不得超过额定起重能力。如达不到上述要求，行车的起重量应降低到额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。

　　7.1.30行车上所有的电气设备，金属外壳必须可靠接地，操作室的地板应铺设橡胶或其它绝缘材料。

　　4.1.3经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长，找值班电工维修。

　　4.1.4经常注意观察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机，通知理平工捡出。

　　4.1.5卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况，要立即通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞。

　　7.1.23一般情况下，吊具或吊物底面应距地面2米以上，有障碍物时，吊具或吊物底面应高出障碍物0.5米以上。

　　7.1.24所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前检查制动器，并用小高度（200-300mm）短行程试吊后，再平稳地运行。

　　2.3作业长、车间设备安全员、行车岗位操作人员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。

　　b）手动时，先关闭调速器电源开关，再将调速器旋钮调回零位；自动时，将调速器电源开关关闭即可。

　　7.1.1每台起重机,必须由经过培训、考核合格并持有操作证的行车工操作。

　　e)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器及安全装置不灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；

　　7.1.35多人绑挂时，应由一人统一指挥，绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧挠在吊物上，防止吊运时挂住人和物件。

　　7.1.36地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾落砸伤。

　　7.1.3不允许斜拉捆蔗钢丝绳。确属必要时，只准用大车抽出，不得小车提升挂钩同时开动大车。

　　7.1.10在行车操作过程中，如发现钢绳有严重的损坏现象时，必须尽快停车，发出急剧的警告信号，并及时报告值班长，采取检Kaiyun机械修措施。

　　7.1.11当确认行车上或其周围无人时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。操作工离开操纵室时，必须将行车开到固定的停放地点，并将各手柄置于零位，切断主电源。

　　a)加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1＃输送机、2＃输送机运转状况，以保证落蔗均匀，输送蔗料厚薄适度。

　　b）经常注意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动情况，防止超载，保持蔗层与负荷平衡，检查各轴承润滑是否良好；

　　7.1.33起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训，考核合格后方可上岗，指挥起重吊运作业时，指挥信号必须明确，并符合国家标准。

　　7.1.34绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于90°，特殊情况下不得大于120°，不应出现Q/YTJ0501—2006

　　a）待1＃刀机、2＃刀机、3＃刀机运转正常后，才能启动甘蔗输送机；启动时，先用手动，待输送机运行正常后，将输送机手动/自动切换开关调至自动档，再将调速器旋钮调至零位；

　　b）开榨前（榨季刚开始或每小期洗机后开榨），启动输送机让其空转10分钟，并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的灵活性，链条的链片、滚子等运行是否正常可靠，各传动件的轴承是否运行正常，润滑是否良好。

　　2.1本设备岗位操作员工负责按操作规程做好设备的规范操作及日常维护保养工作。

　　2.2车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新上岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。