近日，全国厂务公开协调小组办公室通报表扬2023-2025年度“聚合力 促发展”全国职工代表优秀提案。集团下属广西凤糖职工莫自宁的《翻板自卸系统新增除杂系统》提案入选，成为全国各级工会组织、企事业单位和广大职工学习借鉴的典范。

　　在制糖行业机械化发展的浪潮中，广西凤糖始终以技术革新为引擎，聚焦生产痛点与绿色发展双重目标精准发力。莫自宁提出的《翻板自卸系统新增除杂系统》提案，经精心实施落地后成效卓著，实现了降本增效与生态环保的双向共赢，成为企业高质量发展的生动注脚。

　　2018年，凤山糖厂在蔗场两列压榨线率先安装甘蔗翻板自卸系统，成功实现卸蔗自动化，彻底改变了传统人工卸蔗效率低、劳动强Kaiyun机械度大、安全隐患突出的困境。

　　但受限于当时的技术条件，除杂后泥沙等杂物的处理难题未能妥善解决，导致除杂系统未能同步配套。多年来，甘蔗携带的泥土直接进入生产流程，不仅加速设备磨损、增加维修成本，还降低了蔗汁简纯度与澄清效率，成为制约生产效益提升的关键瓶颈。

　　为解决这一难题，莫自宁带领团队攻坚，创新提出《翻板自卸系统新增除杂系统》提案，助推凤山糖厂启动翻板自卸系统除杂升级工程，通过三阶段稳步推进实现全流程优化。

　　第一阶段完成设备拆除与基础施工，精准开挖不同规格的Kaiyun机械设备基础与汇总输送带基础，并同步完成预埋件安装，为后续施工筑牢根基。

　　第二阶段重点推进结构改造与核心设备安装，利用原有旧物料对蔗带进行延长改造，配套安装抛散、筛分及除杂相关设备，优化运行效能，有效减少堵塞问题，实现杂质有序收集。

　　第三阶段重点搭建装车及闭环杂质处理相关设施，完成配套辅助结构安装，通过各环节协同运作，实现杂质分类处置、回收再利用的闭环管理。

　　通过新增除杂系统有效减少了生产流程的杂质混入，从而提升了糖分回收率，降低了设备损耗与原辅材料消耗；

　　筛分收集的泥沙经集中处理后实现还田再利用，这些来自蔗田的天然泥沙富含矿物质，回归农田后有效改善了土壤结构，提升了土质肥力，为后续甘蔗种植创造了更有利的生长条件，形成“制糖生产-杂质回收-农田改良”的绿色循环链条。

　　面对未来机收甘蔗占比持续提升的行业趋势，凤山糖厂此次除杂系统升级不仅有效应对了机收甘蔗含杂率高的痛点，更彰显了企业倾听职工心声、聚焦技术革新与绿色发展的双重理念。

　　未来，广西凤糖将持续推动更多职工优秀提案的落地实施，加速老旧设备的技术升级与智能化改造，坚定不移地走好经济效益与生态效益协同并进的高质量发展道路。