2025/2026年榨季正火热进行。冬日，桂中腹地的柳城县，连绵的“蔗海”虽已褪去盛夏的浓绿，却依然蕴藏着蓬勃生机。作为国家级重点糖料蔗生产基地县和广西“双高”基地建设示范县，柳城县60多万亩甘蔗关系着4万余户蔗农的生计，是当地促农增收、助力乡村振兴的支柱产业。

　　数十年变迁中，科技赋能之下，传统的“种蔗榨糖”模式已演进为全链条加工利用体系，真正实现了一根甘蔗“吃干榨尽”、物尽其值，产业的“含金量”不断提升。

　　1月20日，广西凤糖六塘制糖有限责任公司（以下简称“六塘制糖公司”）内，新鲜甘蔗经过压榨、提汁、清净等工序，化为一粒粒晶莹剔透的白砂糖，正以全新的“精品”身份被分装。

　　“目前我们90%以上的产品都是高品质糖，每吨售价比普通一级白砂糖高出50元。”六塘制糖公司总经理周锦华说。在公司年产糖量稳定在约7万吨的情况下，仅此一项便可年增收300多万元。

　　高品质糖的背后是技改的支撑。2024年12月，六塘制糖公司投资1.24亿元启动高品质糖及多品种糖技改项目，于2025年12月如期建成投产。

　　在澄清蒸发楼内，一个直径约5米的圆形设备中铺满白色泡沫，一旁的出口清透糖水不断涌出。“这是我们新增的糖浆自动上浮系统，利用气泡吸附杂质并排出，从而提升糖浆纯度。”周锦华介绍。

　　如果说高品质糖是公司转型的新起点，那么附加值更高的医用糖，则是其布局未来利润增长极的“黄金赛道”。医用糖作为药品、高端保健品的重要辅料，对生产环境、工艺流程和质量控制的要求极为严苛，其价值远非普通糖乃至精品糖可比。

　　“医用糖的生产环境需达到10万级洁净度。目前广西仅有两家糖厂具备资质，我们正努力成为第三家。”身为“糖二代”的周锦华，着眼点始终在于未来。2025年12月29日，六塘制糖公司通过第三方环境检测，取得医用糖生产的“入场券”。“样品已试制成功，接下来将进行质量与稳定性检测，预计下个榨季即可推向市场。”技改带来的品控提升，让他对公司前景信心十足。

　　在制糖行业，多数企业的加工设备与工序相似。如何在有限的甘蔗原料内，以更低成本产出更多、更优质的糖，成为未来市场竞争的关键。

　　在刚过去的2024/2025年榨季，六塘制糖公司以14.56%的混合出糖率位居全区70多家糖企第二。柳城县蔗糖产业平均混合出糖率达14.06%，创本县历史新高，在全区也处于领先水平。

　　混合出糖率，直观说就是单位甘蔗产糖量。周锦华认为，甘蔗新鲜度、工艺稳定性及糖浆纯度都是影响出糖率的因素。“我们平均运蔗距离是17公里，这是难以改变Kaiyun的，因此必须让甘蔗尽快进厂入榨。”为此，公司探索出“快进、快榨、快过、快煮、快筛”的“五快”工作法。

　　“快进、快榨”依托农务信息管理系统，科学调度砍收、运输、入榨环节，最大限度保持甘蔗糖分。“快过、快煮、快筛”则追求工艺的稳定与高效。技改后，不仅产品更优，节能降耗也效果显著：新榨季以来，糖份无形损失从0.6%—0.8%降至0.3%—0.5%，生产用汽对蔗比从36%降至34%。

　　“生产同等量的糖，现在烧的甘蔗渣减少了0.5%。”周锦华说，看似微小的0.5%，全年节省的甘蔗渣外售即可为企业增收超百万元。

　　降本增效的探索也在广西凤糖生化股份有限公司凤山糖厂展开。“以往需要50多名季节工，现在仅需几人。”该厂生产科科长汤凡青表示，液压翻板卸蔗系统等设备投用后，仅人工成本一年就节省五六十万元。

　　更深层的变革在制炼环节。澄清集成自动控制系统等智能化设备上线后，该厂高品质糖比例从40%提至70%。自动装包机与机械手码垛机的应用，实现了包装、码垛全自动化。效率提升带来了产能突破：设计日榨能力1万吨的凤山糖厂，实际日榨量达1.02万—1.06万吨，最高可达1.08万吨。

　　这正是数字化、智能化赋能制糖业的生动写照，也是新质生产力向工业端渗透，实现“降本、提质、增效”三重目标的线 一条链，越“延”越宽广

　　1月21日，广西凤糖柳城糖厂车间内，运输车正将甘蔗渣运往下一道工序，开启另一段“甜蜜旅程”。