其次是管理上的不足 。 一是在设备及配件的选 购上出现误区 ， 只求低价格不管质量 。 大修期短 ， 配件更换快 ， 开榨期间故障率高 。 过去一条压榨辊 一 般 可 使 用５个 榨 季 ， 而 现 在 不 到２个 榨 季 就 要 更 换 ； 二是很多员工还带有国企造成的隋性 ， 由于检 修期过长 ， 投入人员过多 ， 有个别人出工不出力 ， 影响了维修进度 ， 增加了维修成本 ， 更给企业带来 了负面影响 ； 三是仍采用传统的维修方式方法 ， 即 停榨后将所有的设备拆除进行维修， 这是不必要 的， 糖厂的领导也清楚。 这是一直顺延下来的习 惯 ， 领导也是抱着有多余劳力 ， 拆拆也没大阻的态 度 。 这不仅增加了维修成本 ， 更重要的是影响了设 备的质量 。 如分蜜机 、 电机 、 发电机 、 撕解机等高 速设备 ， 不是一般工人能装拆的 。 在国外 ， 水泵 、 压榨机 ， 输蔗机 、 称喂蔗台等设备 ， 一般 ３ａ才大修 一次 ； 四是维修队伍庞大 ， 欠缺专业性 。 目前糖厂 习惯每个车间都配有检修班 ， 因没经过系统培训 ， 人员所具备的专业知识有限 ， 对图纸设计 、 易损件 准备 、 设备技改 、 零配件失效处理等不能进行有效 快速的处理 ， 给生产造成不必要的影响 。 国外糖厂一般都配有一支专职检修队伍 ， 其形 式有 ２ 种 ： 一是在当地找一家具备一定专业水准的 厂家承包糖厂的检修任务， 开榨期间承包方会派

　　国家节能减排政策 ， １０ ０００ ｔ／ｄ 榨糖 厂每年可节 约 资金 ６００ 万元 。 上世纪 ７０、 ８０ 年代曾有糖厂试用该 工艺 ， 因技术不够成熟而未推广 。 广东广垦机械有 限公司通过吸取国外先进技术 ， 结合我国糖厂的实 际 ， 已成功研制出成熟产品 ， 目前正在各糖厂推广 使用 。

　　的Kaiyun烙印 ， 如长期以来所形成的管理制度及检修习惯 。 这些习惯既有好的一面 ， 又有它的不足之处 。 首先是人的问题。 国企制度健全， 人员素质 高 ， 正是改制后所欠缺的 。 落实科学发展观 ， 坚持 以人为本 ， 构建团结和谐 、 积极向上的企业文化氛 围 ， 全面提高员工的思想素质和技术素质 ， 是当前 企业面临的一项重要任务 。

　　我国制糖业在机械设备方面的进展 全面推广甘蔗种植 、 收割机械化 ， 降低原料 一直以来 ， 我国甘蔗种植 、 收割机械化程度较

　　成本 低 ， 严重影响了蔗糖业的发展 。 近年来 ， 蔗糖业出 现了由糖厂直接种植甘蔗或由大农户承包种植甘蔗 的趋向 。 有关数据显示 ， ７０ ％ 以上的甘蔗地适宜机 械化作业 。 目前 ， 旋耕 、 开沟作业已基本实现机械 化 ； 在湛江垦区 ， 种植 、 施肥 、 培土及装载均已实

　　现了机械化作业 ， 机械化收割进入了试行阶段 。 根 据国家农业部的要求 ， 广东广垦机械有限公司已成 功研发出旋耕机 、 种植 、 施肥机 、 装载机等甘蔗种 植机械 ， 高地隙拖拉机和甘蔗联合收割机也正在研 发中 。 这 ２ 项科技项目一旦研制成功 ， 甘蔗种植业 可实现全程机械化作业 ， 这是对我国制糖业发展起 到重要的作用 。

　　糖 业 的 发展 。 新 型 制糖 设 备 甘蔗 以 质 论价 设 备 、 自动 卸 蔗 输送 机 设 备 、 甘 蔗 渣 干燥 设 备 、 铸钢 压 榨 辊 、 连 续 助 晶 、 煮糖设备及全程自动控制的使用 ， 将改变我国制糖业的现状 ， 提高其国际竞争力 。 关键词 制糖业 ； 机械设备 ； 现状 ； 对策 中图分类号

　　目前糖厂的压榨辊普遍使用采用铸铁材料 ， 易 磨损易破裂 ， 每个榨季后都要拆机大修 ， 大大地增 加了设备维修成本。 国外压榨辊采用的是铸钢材 料 、 表面烧结硬质材料 ， 滑动轴承采用合金铸铜 ， 这种方式 ， 压榨机 ３ａ内不用检修 。

　　加强设备管理及维修 ， 增加管理效益 我国的糖厂均由国企改制过来 ， 带有很多国企

　　此设备国外糖厂使用较普遍 ， 其作用是替代传 统的称喂蔗台 ， 具有运行安全可靠 、 工作效率高 、 建厂投资少 、 生产成本低 等优点 ， １０ ０００ ｔ／ｄ 榨糖 厂 可 减 少 ８０ 个 工 人 ， 并 极 大 地 降 低 工 人 的 劳 动 强 度 。 广华 、 广丰 、 调丰糖厂使用该设备后 ， 蔗农装 蔗轻松 ， 司机运输得益 ， 糖厂生产成本降低 。

　　该成套设备包括取样机 、 撕碎机 、 压汁机 、 近 红外线检测仪 、 电脑等 。 湛江农垦糖厂使用后 ， 效 果较显著 ： ① 有效地促进甘蔗高糖品种的推广 ； ② 蔗农改变种植方式 ， 加强田间管理 ， 想方设法提高 甘蔗糖份 ， 进厂甘蔗的含糖份比以往提高了 ２ ％。

　　甘蔗渣干燥设备是一种采用锅炉烟气作为干燥 热源 ， 利用喂料机 、 干燥筒 、 旋风分离器等设备 ， 把蔗渣悬空干燥 。 此工艺能把蔗渣含水量由 ５０ ％ 降 至 ４１ ％ ， 节约蔗渣 １０ ％ 。 此设备安全性能高 ， 符合

　　我国制糖机械设备的现状及对策 备的正常运转 ， 停榨承包检修任务 。 这种方式可降 低维修成ຫໍສະໝຸດ Baidu ， 保证生产正常 ， 值得学习和借鉴 。

　　国Kaiyun内外制糖业机械设备概况 我国的制糖业规模性生产始源于上世纪 ６０－７０

　　劳力成本 。 从制糖工艺理论上看较合理 ， 实际效果 也较理想 。 依靠科技创新 ， 引进及研发新技术设备 ， 提高 产品质量 ， 降低生产成本 ， 是改变目前国内制糖业 现状 ， 提高其市场竞争力的主要措施 。

　　年代 ， 制糖原料以甘蔗为主 ， 产区分布在广西 、 云 南 、 广东及海南 ， 目前共有糖厂 ２９６ 间 ， 其制糖工 艺主要是采用亚硫酸法 ， 与国外先进的制糖行业相 比 ， 差距较大 ： 一是规模小 ， 原料不足 ， 生产成本 偏高 ， 没法形成规模效益 ； 二是自动化程度不高 ， 工 人 劳 动 强 度 大 ， 生 产 效 率 低 ， １ ０００ ｔ／ｄ 榨 的 糖 厂 ， 约需 ３００名工人 ； 三是产品质量差 ， 品种单一 ， 导致价格偏低 ； 四是现有的生产设备残旧 ， 糖厂在 设备更新 、 技改方面投入少 ； 五是沿袭传统的设备 检修方式 ， 耗费大量的人力财力 ， 加大生产成本 。 国外先进的制糖企业规模大 ， 机械化 、 自动化程度 高 ， 大部分糖厂的原糖与产品糖分开加工 ， 增加了 糖份回收 ， 降低了产品含杂率 ， 减少了设备投入和

　　设备残旧 。 据广东广垦机械有限公司考察 ， 我国大 部 分 糖 厂 采 用 的 制 糖 工 艺 还 是 上 世 纪 ６０、 ７０ 年 代 的 ， 生产设备也是建厂初期的 ， 对技术更新和技术 改造投入较少 ， 特别是新型节能环保生产设备的投 入 ， 极大地遏制了我国制糖业的发展 。 因此 ， 新工 艺设备 、 技术的应用对制糖企业改变目前困境 、 提 高市场竞争力十分关键 。

　　激烈 ， 我们在甘蔗种植上不具备优势 。 要提高我国 制糖业的竞争力 ， 必须抓好各个小环节 ， 努力降低 生产成本 。 先进的生产设备是降低生产成本最有效 的方法 ， 但中国的糖厂不够重视这方面的工作 ， 特 别是个别老板存在得利收手的心态 ， 随时都有转让 糖厂的可能 ， 这不利于中国糖业的健康发展 。 中国的制糖设备较落后 ， 工艺设备还停留在上 世纪 ７０年代 。 发达国家的装备技术先进 ， 产品综合 利用高 ， 附加值大 。 东南亚国家虽然没有能力生产 制糖设备 ， 但设备都是进口西欧或日本的 ， 工艺也 比较先进 ， 这是他们的优势所在 。 要改变我国目前制糖业的现状 ， 不仅需要国家 政策扶持， 更需要企业自身的努力。 坚持科技创 新 ， 引进先进技术设备 ， 抓好内部管理 ， 提高产品 质量 ， 生产附加值更高的产品 ， 才是中国糖业发展 的根本 。

　　运用新技术设备 ， 增强企业竞争力 目前我国制糖业最大的问题是工艺技术滞后 ，

　　利用烟囱尾 气回收 ＣＯ２ 进 行 蔗 汁 饱 冲 技 术 在 国 外已全面使用 ， 技术较为成熟 。 在我国也进入试验 阶段 ， 但由于工艺技术掌握不好 ， 效果不理想 。 广 东广垦机械有限公司工程技术人员考察泰国 、 马来 西亚 、 印尼 ６ 间糖厂发现 ， 他们的设备配置与国内 最 大的不同在 于收集 ＣＯ２ 采 用真空泵 ， 系 统 增 加 了

　　随着我国蔗糖业的迅猛发展 ， 与之相关的生产 技术应用与研发必将成为关注的焦点 。 如连续助晶 及煮糖设备 ， 物料的连续及稳定有利于实现自动控 制 ； 无滤布真空吸滤机 ， 具有无污水排放 、 节约水 资源 、 过滤效率高 、 干滤泥转光度低 、 减少糖份损 失等优点 。 制糖全程自动控制是今后的发展方向 。 国外先 进糖厂几乎看不到工人在车间作业 ， 他们都集中在 控制室通过视频操作各种仪表 。 据专家预算 ， 我国 的制糖业实现全程自动控制后 ， 加工成本可从目前 的６００元／ｔ降至 ３００元／ｔ， 而且质量稳定可靠 。 目前 ， 我国糖业生产设备普遍落后 、 陈旧 ， 难 以适应新工艺 。 要发展糖业 ， 就必须下大力度引进 新技术和设备 。

　　国 外制 糖 业 机械 化 、 自 动化 程 度 高 ； 我 国 制 糖设 备 、 工 艺滞 后 ， 制 糖成 本 高 ， 产 品 质 量 低 ， 制 约 了 蔗