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　　本实用新型专利技术公开了一种糖厂用高效甘蔗剥叶设备，包括滚筒装置，滚筒装置包括进料筒、1级筛筒、中间连接筒、2级筛筒和出料筒，使用法兰盘依次等径同轴联接为一体，滚筒装置内设有呈多螺旋分布的剥叶抄板和剥叶柱，滚筒装置通过滚圈支撑于托轮装置，呈进料筒端高、出料筒端低的方式，倾斜安装于底座上，所述1级筛筒外部、2级筛筒外部下段设置有收集槽，所述滚筒装置在传动装置带动下连续转动。本实用新型专利技术对运输至糖厂的甘蔗原料进行高效的剥叶、除杂，以替代人工剥叶，或对进厂甘蔗原料进行进一步的剥叶、除杂处理，有效降低甘蔗原料含杂率，并将蔗叶分离至后工序集中处理使用，以提高糖厂出糖率及蔗叶资源化绿色化综合利用。糖率及蔗叶资源化绿色化综合利用。糖率及蔗叶资源化绿色化综合利用。

　　[0002]由于国内的甘蔗收割禁烧，虽然使用的联合收割机多设计有剥叶装置，但除叶效果差，甘蔗原料含杂率较高，难以达到糖厂生产需求，需要增加预除杂系统。而人工收割甘蔗，除蔗叶工作量大、效率低、强度大、质量难以控制，在劳动力日益紧缺、劳动成本上涨的情况下，甘蔗剥叶急需机械化解决。同时，蔗叶作为可再生生物质资源，可使用于造纸、能源、饲料等多个领域，蔗叶的集中收集与应用，现已成为国内制糖企业实现降本增效高质量发展的新需求。然而，现有的甘蔗除蔗叶技术多以蔗叶还田的方式，并且效率、效果都难以满足糖厂规模化集中处理应用需求，还存在环境污染的风险。

　　[0003]为了克服以上技术缺陷，本技术的目的在于提供一种糖厂用高效甘蔗剥叶设备技术，通过在糖厂现有的生产线上使用此设备，对运输至糖厂的甘蔗原料进行高效的剥叶、除杂，以替代人工剥叶，或对进厂甘蔗原料进行进一步的剥叶、除杂处理，有效降低甘蔗原料含杂率，并将蔗叶分离至后工序集

　　1.一种糖厂用高效甘蔗剥叶设备，其特征在于，包括滚筒装置(1)，所述滚筒装置(1)包括进料筒(1.1)、1级筛筒(1.2)、中间连接筒(1.3)、2级筛筒(1.4)和出料筒(1.5)，使用法兰盘(1.6)依次等径同轴联接为一体，所述滚筒装置(1)内设有呈多螺旋分布的剥叶抄板(2)和剥叶柱(3)，所述滚筒装置(1)通过滚圈(4)支撑于托轮装置(5)，呈进料筒端高、出料筒端低的方式，倾斜安装于底座(6)上，所述1级筛筒(1.2)外部、2级筛筒(1.4)外部下段设置有收集槽(7)，所述滚筒装置(1)在传动装置(8)带动下连续转动。2.根据权利要求1所述的一种糖厂用高效甘蔗剥叶设备，其特征在于，所述剥叶抄板(2)Kaiyun官方登录入口为长型的板结构，剥叶抄板(2)上部两端为圆弧形，剥叶抄板(2)两侧面均布有剥叶钉(2.1)，剥叶钉(2.1)与板(2.2)为一体结构，所述剥叶抄板(2)的高度、长度按所在设备位置、所要处理甘蔗的量与特征而变化；所述剥叶抄板(2)设置在1级筛筒(1.2)、中间连接筒(1.3)、2级筛筒(1.4)的结构一样，但长度不同，位于1级筛筒(1.2)的剥叶抄板(2)自呈螺旋线，等距间隔、分布；位于中间连接筒(1.3)的剥叶抄板(2)，一个位置只有一块；位于2级筛筒(1.4)的剥叶抄板(2)，设置于Kaiyun官方登录入口剥叶柱螺旋线上，其长度是剥叶柱间隔的3.5倍左右。3.根据权利要求1所述的一种糖厂用高效甘蔗剥叶设备，其特征在于，所述剥叶柱(3)为钢制圆柱体结构，剥叶柱的上部为半球形，剥叶柱外部均布有剥叶钉(3.1)，剥叶钉(3.1)与柱体(3.2)为一体结构，所述剥叶柱(3)的高度、直径按所要处理甘蔗的量与特征变化，且高度低于剥叶抄板(2)。4.根据权利要求1所述的一种糖厂用高效甘蔗剥叶设备，其特征在于，所述1级筛筒(1.2)、2级筛筒(1.4)为筛条沿滚筒装置(1)轴线等距、环向均布呈圆筒型的筛筒，筛筒两端用法兰盘(1.6)固定，中间通过支承环(1.7)、支承杆(1.8)固定，将筛条按合理的间距连接为一体，所述筛条为钢条。5.根据权利要求1所述的一种糖厂用高效甘蔗剥叶设备，其特征在于，所述1级筛筒(1.2)的筒内壁设置有剥叶抄板(2)、剥叶柱(3)，所述剥叶抄板(2)沿滚筒装置(1)的轴线，按组、按相同角度的倾斜，等距焊接于筒体内壁，呈螺旋分布，且相邻两组的剥叶抄板沿螺旋线)相同螺旋角度，等距焊接于筒体内壁，呈螺旋分布于剥叶抄板组之间，且相邻两组的剥叶柱...

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