2.广西隆安糖厂,广西隆安县532700;3.中国轻工业南宁设计院,南宁530031)

　　近年社会普遍出现中高级技工缺乏现象,存在这种情况与过去一度缺少组织业务交流有关G为促进开展业务学习,我们根据过去在糖厂压榨~制炼~动力等生产现场遇到的事故处理经验,以及需要掌握理论数据才能处理好的技术问题分项整理出来G希望能收到促进开展交流和掀起重视业务学习的效果G

　　糖厂锅炉房的引风机轴承~切蔗机轴承和带动它们旋转的电动机轴承,因负荷大~震动或使用时间长了,常会出现发热现象G对这类重要设备轴承发热的处理,通常一是一有停机机会便进行清洗检查;二是发热至手感滚烫(超过70C)时,便马上停机更换轴承G

　　对于第一种情况,通常是把轴承清洗后手拨转动,听声音判断是否更换,但问题往往是更换上新的轴承后仍发热G有些情况其实是机械问题引起的G过去老一辈人因现场缺乏资料,不习惯对轴承作出数据检查G时代已经进入到用数据说话的年代,因此更换轴承时最好作出数据检查G这里介绍某厂切蔗机使用了4年的3620型(轴径100mm)双列向心球面滚子轴承发热,打开轴承盖后,通过检查滚子的磨损情况(见附图1),最后才决定更换轴承的处理经过G

　　1.1.1取铅线mm软铅线所示扳动轴转动,将铅线I插入轴承外圈内壁,铅线随滚子的转动而被压扁;

　　1.1.2用千分卡量取被压扁的铅线值G本例测出第一颗的数值为0.28mm(已列于表,)G以后依次测出其余7颗的数值也已列于表,G因本例为双列滚子,用同样方法测出后排各颗的数值也一并列于表,;

　　本例经计算出的平均磨损值分别为0.317mm和0.315mmO对照表,,轴径为100mm的轴承其滚子的磨损极限为0.30mm,已超出允许的磨损范围O故决定把它拆下来,换上新的轴承O

　　一些厂的压榨机由于长时间超负荷运转,机架出现用探伤仪观察才能发现的裂纹,多次高温补焊的结果,又导致机架微量变形,,偏离了油压头中线(mmD左右O既影响榨量又危及安全生产,操作人员不得安宁O这里介绍的是隆安糖厂从2000t增容至4000t后,第一二座机架变形(参见图2aD所采取的处理措施O

　　1.2.1新的3620型轴承装进轴后,运用1.1.1的方法抽样检查几颗滚子间隙O对照表,的制造误差观察其差值的大小;

　　1.2.2为使新装的轴承在轴承座内松紧适宜,必须重新调整轴承座上下瓦接合面处的间隙,这个间隙(包括顶面,见图1D的标准值见表,;

　　1.2.3照图1在轴承座底瓦两侧摆放铅线I;在轴承顶面摆放铅线mm软铅线盖上上盖,上紧左右两螺栓后继而打开,取出铅线用千分卡量取被压扁的铅线值O根据被测出数值的大小用薄铜片调整左右两边的高低差O本例两边的接合面最终调至0.06和0.065,顶面0.07(mmDO与表,规定的0.05mm的标准值稍有误差O经验证明,100mm轴径以内,大于标准值0.02mm一般被认为是允许的O新轴承松一点运转起来更加安全自如O

　　结束工作之前给轴承装润滑脂时,注意润滑脂的涂抹量仅为轴承宽度的2/3即可,润滑脂太满运转起来膨胀反而会使新轴承发热O

　　本例根据测定的结果决定是否更换新轴承并按规范要求安装新轴承O按这样的程序更换的新轴承投入使用后,安全运转正常O由此看来,增加数据检查在今天看来是既科学而又稳妥的O

　　最初,该厂因不愿破坏设备*O舍不得拿油压头来开刀*O多次通过垫*的方法试图能解决问题,结果毫无进展O

　　其实油压头(连座板称凸头滑块D并不是很重要的机件,材料,制造工艺在一般大厂都可以解决O看准了解决这个问题的实质后,我们便采取了如下的处理措施:,把原来的凸头滑块拿上车床车掉凸头部分;,用中碳钢重新车制一个如图2b所示的新凸头;,利用试机时间把车掉凸头的底板连同新车制的凸头一起搬上榨机,使其在运转中自动对正油压柱塞的中心,然后点焊固定;,把经过点焊已连成整体的新凸头滑块拆下来采取下列补焊措施:

　　本例的底板宽厚=35035020(mmD,可以排除焊接变形的因素,采取对边焊接工艺即把工件焊接完成O如果底板在25025015(mmD以下,建议把凸头滑块浸于水面上焊接完成O

　　经过这样处理的凸头滑块重新装机投入使用后,油压恢复了平稳状态,设备运转感觉良好,一扫以往油压不稳定,频频扰人的麻烦O

　　=8OOmm的输送机,割短后安装在4~5~6座榨机的机架内,临时架设电源,试运转试输送没问题后,立即恢复了榨蔗生产,经这样处理从事故发生至抢救完成,时间仅用了大半天,

　　用三座榨机坚持生产,每天的榨蔗量仍可达到14OOr(15OOr)抽出率94%,95%左右,这样的重大事故和处理方法,不失为一次多快好省的处理方法,

　　一间ZOOOr厂注14I压榨机电动机烧坏; 6I压榨机的减速机轴承发热已带病运转多时,此时两座榨机已停下来再不能生产,经检查需到出品厂买回原材料和配件,全部修好最快也要一个星期,厂领导从蔗区~蔗场停机时间久损失大考虑出发,提出开前面三座也要坚持生产,请大家提出可行方案,

　　经过一番议论,最后一致认定把后三座的榨辘全部吊出来,通过安装胶带输送机的办法,把前面三座榨机的出渣直接输送到刮板运输机(见图,示意图) , 即可继续生产,

　　事故处理的第一步把4~ 5~ 6座榨辊全部吊出来后,量好机架两旁的宽度和至刮板机的总长度;第二步是利用和改进现有胶带输送机,本例用一台B

　　1O多年来,很多厂由于更新改造,一些设备和冷凝器等都是自行制作的,加工工艺落后和检测不善的结果,致使这类设备使用一段时间过后真空度达不到要求或一带负荷便抽不上真空,

　　我们接受咨询在事故现场询问冷凝器的每个喷咀是否都聚焦时,操作者往往说检修时检查过或者说试机时还抽得上,投产后一带负荷便抽不上了注Z ,

　　冷凝器抽不够或抽不上真空,排除堵塞和泄漏问题之外,通常就是喷咀座板(顶盖)变形~喷咀移位,再就是顶盖制造时,支承底板(见图4G)刨出的,/Z角不够准确所致,

　　冷凝器之所以冷凝,是要使蒸汽出现负压而达到抽真空的目的,要使蒸汽出现负压,各个喷咀之间的水柱在壳体内一定要集中射至,点,只要有一两个不够集中或集体集中得不够完好,水柱便会出现,打架现象,壳体内会水花四溢,此时就没有冷却可言,不可能形成负压的情况下,便无从谈抽真空了,

　　处理这类事故的办法:第一步先拆下扩压管,临时用木板架设一个对准,点位置的平台 (见图4b 双点画线所示) ,然后从顶部用手电筒对着每个喷咀照射,把从每个孔照出的焦点画圈记下,经这样检查,如果1O个孔中有一两个焦点不够集中,那肯定就是真空抽不够的主要原因了;如果喷咀孔的焦点大部分都相差一点点,那就是载荷后为什么抽不上真空的关键所在,

　　解决这两个问题的办法:对于多数焦点都集中不好的 (喷咀)座板,要果断地把它割下来, 另行加工过一块新的座板,加工新座板必要的条件是要检查垫在它下面那块支承底板的,/Z角是否相符(见图4G) ,如果,上梁不正,加工出来的新座板无疑又是徒劳的,对于只有1,Z个聚焦不好的座板,也要割下来采取,扩孔镶司的办法(见图4b引出剖面)进行修复,

　　值得一提的是座板更换时,新板比原来厚一点或薄一些并不会影响,/2角的变动,这是因为座板不管怎么上下移动,构成,/2角(本例9,) ,直角90,和与之对应的斜角81,都不会改变的缘故,

　　钻孔后,为防角度不够准确,每孔加工完成后都必须用量角器配合样板作好检查,安装时对准,点逐个分段对边焊接, 以保证每个喷咀孔完全聚焦,

　　经过这样层层把关处理过的座板投入使用后,再没出现真空不够或抽不上真空的现象, ,

　　6月25日上午,广西壮族自治区发展计划委员会~自治区经济贸易委员会举行,广西2003年下半年两百项新开工项目,新闻发布会,宣布下半年广西将全力以赴推进213个投资规模在3000万元以上重大项目的开工,这批新开工项目总投资规模945 7亿元,年度投资162亿元,其中有关轻工和食品加工类的项目如下:

　　1 广西农垦糖业(集团)柳兴制糖有限公司年产30万吨精制糖生产线 广西食糖中心批发市场中国食糖网新增年配送250万吨食糖项目, 总投资19760万元,

　　3 广西南宁糖业股分有限公司6 8万吨漂白蔗渣浆技改, 总投资17000万元,

　　4 广西南宁糖业股分有限公司年产5 1万吨涂布白纸板生产线 广西皇氏生物工程乳业有限公司年产10万吨液体奶和生产基地, 总投资7078万元,

　　6 广西柳江造纸厂年产全漂白化学竹浆50万吨技改项目,总投资442700万元,

　　8 广西新华大锰电池工业有限公司(年产6500万只无汞碱性电池) , 总投资10000万元,

　　9 广西北生集团海玉农业开发有限公司苦瓜深加工综合利用项目, 总投资11033万元,

　　11 广西黑五类食品股分有限公司豆类深加工(生产能力由1万吨扩至8万吨) , 总投资12463万元,

　　12 贵糖股份有限公司生活用纸技改工程(10万吨高级文化纸) , 总投资190000万元,

　　13 沿海大型纸浆厂(一期年产60万吨浆~年产60万吨纸,配套造林300万亩) , 总投资1390000万元,

　　14 广西迁江糖业集团年产50万吨浆纸厂(一期10万吨)项目,总投资194000万元,

　　15 巴马建帮优质油茶产业化项目 (年产1万吨精炼油,种植及改造茶园25万亩) , 总投资12580万元, (本刊编辑部),