随着2025／2026年榨季圆满收官，各大糖厂陆续停机转入设备检修期。5月12日，笔者从广西博宣食品有限公司（以下简称“博宣公司”）获悉，刚收官的2025／2026年榨季，企业实现一次性双线安全收榨，交出亮眼生产答卷：蔗渣打包率达9.70％，位居广西纯烧蔗渣锅炉制糖企业首位；蒸汽与蔗比降至31.98％，吨蔗耗标煤率仅为2.7％，外售电量达2043万千瓦时，从过去的用电大户跃升为绿色电厂。这组亮眼数据，正是武宣县推动传统糖业“智改数转”与绿色环保升级的生动注脚。

　　今年是“十五五”开局之年，广西“十五五”规划纲要明确提出，推动重点领域绿色低碳转型。

　　武宣县积极引导制糖企业下大力气实施“智改数转”，让“甜蜜事业”释放更丰厚的绿色红利。在博宣公司，蔗渣打包率这个看似小众的指标，正是解码传统糖业焕新的关键——对纯烧蔗渣锅炉的制糖企业而言，蔗渣是唯一燃料，打包率越高，意味着生产消耗的蒸汽越少，能用来发电的富余蔗渣就越多，外送的清洁电力自然水涨船高。

　　改变，从甘蔗进厂的第一步开始。在博宣公司的原料调度中心，一套自主研发的甘蔗运输车辆智能排队系统，集成了北斗卫星定位、在线监控、轨迹追溯、电子派单等功能，实现“云端协同”的运输管理。

　　“以前榨季，我最怕排队。”开了十年车的运蔗司机黄师傅，对过去的经历记忆犹新，“过去排队8到12个小时是家常便饭，吃住都在车上，又累又危险。”他掏出手机边演示边介绍，在田间地头就能接收承运任务、在线排队取号，到厂后很快就能过磅卸蔗。“排队时间压缩到1小时以内，效率提升80％以上。运费结算也可以在手机上查询，省心多了。”

　　走进中控室，真正的“智能大脑”揭开面纱。曾经分散在5个不同位置的操作室，如今合Kaiyun并为1个集中控制中心。十几块高清大屏上，锅炉、汽轮机及配电DCS控制系统等实时数据跳动，相关环节参数一目了然。博宣公司副总经理陆瑞海介绍：“过去煮糖全凭老师傅‘看、闻、摸’，一个班要七八个人在车间里跑上跑下，汗流浃背，产品质量还不稳定。现在系统根据实时浓度、温度自动调整进料和蒸汽，我们坐在控制室里就能精准掌控。白砂糖一级品率连续两年保持100％，SO＿2含量降至0.0050g／kg，色值94Iu，均处于行业顶尖水平。”

　　2024至2025年，该公司投入巨资将锅炉、汽轮机及配电系统统一升级为DCS集中控制系统，实现了生产动力核心的数字化集成管控。操作协同从“各自为战”变为“集约指挥”，人员效率和生产精准度大幅提升，全厂自动化率已达70％以上。

　　绿色账本的密钥藏在持之以恒的技改中。2024至2025年，该公司累计投入技改资金超1.8亿元，重点实施了动力系统、压榨扩能、制炼工艺三大板块改造。淘汰3台老旧小锅炉和4台小汽轮机，新建85t／h中压锅炉及25MW高效汽轮机组，制炼环节大比例抽用三效汁汽煮糖，优化用汽热力方案，把富余蔗渣高效转化为电能外送。

　　制炼车间主任覃亲峰指着控制屏上的历史数据对比图说：“百吨甘蔗耗标准煤从3.89吨降到2.69吨，降幅超过30％，蒸汽与蔗比降至31.98％，每一吨汽、每一度电的去向都有据可查。”凭借精准数字化管控，公司全厂自动化率已超70％，蔗渣打包率位居全区首位。

　　依托智能化转型，企业扭转了曾经每年净购入260万千瓦时电的局面，实现能源自给有余。“过去我们每年要净购入260万度电，是名副其实的用电大户；现在一个榨季反而向社会输送2043万度清洁电力，日均17万度，相当于一座小型发电厂。”公司总经理黄海站在动力车间新改造的85吨中压锅炉前，语气里透着自豪，“从‘高耗低产’到‘高效自给’，智能化是我们最大的底气。”

　　过去车间生产全靠人力，如今制糖车间中控大屏实时监测压榨、煮糖全流程，工作人员轻点指尖即可调度生产，运蔗调度线上统筹、云端派单，告别人工排队。武宣糖业以数智技改褪去传统的粗放模式，在智能化升级中焕发甜蜜新动能。武宣县副县长梁璐表示，下一步将持续推动传统产业与数字经济深度融合，以智能化转型赋能产业高质量发展，让更多传统产业焕发新生机，跑出发展“加速度”，绘就县域经济高质量发展的壮美画卷。