1、本专利适用于利用甜菜、甘蔗糖厂设备以玉米芯或蔗渣生产木糖工艺技术。糖厂只要在现有设备基础上增加玉米芯或蔗渣水解设备,增加糖汁离子交换设备,采用本专利就可以在生产期间,前期以甜菜、甘蔗为原料生产白砂糖、绵白糖,接着再以玉米芯或蔗渣生产木糖。
2、据本人掌握,国内外尚无一家甜菜、甘蔗糖厂利用制糖设备生产木糖,也没有一家木糖厂采用糖厂现行的糖汁清净工艺流程和结晶罐结晶现代分离机分蜜技术。
3、本专利主要内容1).采用的糖汁(水解液)清净流程为30%CaCO3或石灰乳↓20′Be石灰乳CaO1%对汁+石灰窑汽CO2↓水解液-→加热—→中和—→加热——→同时加灰碳酸饱充→(70℃) pH=6.0 80℃ pH=9.0T=10minSO2↓过滤→硫漂熏——→加热—→过滤—→离子交换—→离子交换—→蒸浓—→pH=6.5-7.0 80℃(阴柱) (阳柱)18°Bx以上T=10min冷却—→离子交换—→离子交换—→蒸浓—→糖浆(阴柱) (阳柱)D296型 001×7型 60°Bx以上2).糖汁蒸浓在现行糖厂五效蒸发系统中进行。第一次蒸浓在1-2#中进行,中间从二效罐引出糖汁进行二次离子交换。第二次蒸浓在3-5#中进行。
3).将木糖糖浆送进结晶罐,在结晶罐内结晶,晶粒大小可根据用户需求。并可进行三次煮糖糸统进行结晶。
1).现有木糖水解液糖汁清净流程中有应用市购碳酸钙中和,活性炭脱色工序。本专利只用石灰碳酸饱充、二氧化硫硫熏流程。将用市售碳酸钙中和及活性碳脱色工序减去。更具积极效果的是利用了糖厂全部糖汁清净设备(包括石灰窑)既可清净甜菜或甘蔗糖汁又可清净玉米芯或蔗渣及糖厂中的废料--玉米芯或蔗渣生产新的糖源--木糖汁。可充分解决糖厂原料不足,使糖厂跃出亏损的低谷。如一座日处理800吨甜菜的糖厂,待甜菜加工毕接着再加工十万吨玉米芯,可产木糖8000吨,产值1.92亿元,利润高达人民币6400万元。
2).现有木糖厂结晶方式是将木糖浆在浓缩罐中浓缩到80°Bx后放入助晶槽内,通过自然降温,投入晶种进行一次结晶,其缺点是结晶速慢,结晶率低,结晶体粒子不能掌握,更不能实行多段结晶,而本专利采用将木糖糖浆装入结晶罐,在真空下浓缩,投晶种结晶。其特点是结晶速度快,晶粒大小可随客户需求。并可实现三段煮糖系统,确保产品Kaiyun质量。降低废蜜中糖分损失,提高产糖率。
3).现有木糖厂分蜜方式是应用三足式分离机分离木糖膏糖蜜。此种方式劳动强度大,分离效率低,产品质量和出糖率没保障。本专利用φ1250吊蓝式或连续分蜜机分离木糖膏,效率高,劳动强度低,产品质量高,含水分少易于干燥。
4).现有木糖厂木糖干燥方式是使用浮流床式干燥机干燥效率差,保障不了产品质量,本专利采用糖厂转筒式冷热风干燥机干燥,干燥效率高,确保产品质量。
本发明权利要求以下几项1.用糖厂已消和的石灰乳和石灰窑气制备的活性碳酸钙乳液中和水解液至PH=3.0。
2.将已加热至80℃的中和液送入碳酸饱充罐,在边加入石灰乳(加入量CaO1%),边用窑气饱充至使糖汁PH=9.0后泵送至板框压滤机过滤。
3.将滤汁泵入管道硫漂器内,用SO2进行硫熏至PH=6.5-7.0后经加热至80℃用压滤机过滤。
4.将硫漂汁送入高位桶,流入装有D296型阴离子交换树脂柱内进行离交,使流出液PH=10。
5.将由阴离子交换柱流出的离交液泵送至阳离子交换柱高位桶,由它再流入装有001×7型阳离子交换柱内进行离交,使流出的离交液PH控制在6.5-7.0(用酸度计控制)。
6.将离交液送入五效蒸发罐的1#、2#蒸发罐内进行蒸浓(至糖汁浓度约20°BX),从2#蒸发罐引出,经热交换器冷却至70℃后再次进行阴、阳离子交换柱进行二次离交净化。
7.将净化后的糖汁引入热交换器加热后引进第三效蒸发罐,后经4#、5#蒸发罐进行浓缩(糖浆浓度达到60-65°BX)。
8.将糖浆送入真空结晶罐内进行浓缩至约80°BX(使达过饱和后),加入木糖晶种粉进行投粉起晶,止晶后在保持适宜过饱和度情况下边续入糖浆边将晶体养大,直至结晶罐内容物熬到体积,晶粒大小达到要求后放罐。
9.糖膏用φ1250离心机使晶体与蜜分离,最后晶体打入适量水洗蜜膜甩净后卸出。
11.采用三段煮糖系统煮糖,一段成品,二段再溶或给一段做种,三段再溶后煮一段糖。
本专利适用于利用甜菜、甘蔗糖厂设备以玉米芯或蔗渣为原料生产木糖,使糖厂实现既能加工甘蔗或甜菜生产白砂糖或绵白糖,又能加工玉米芯或蔗渣生产木糖,解决糖厂原料不足、效益不高的困境。一座日处理800吨甜菜的糖厂,每天还可以处理800-1000吨玉米芯,生产65-85吨木糖,如每糖期处理十万吨玉米芯,则可产约8000吨木糖,产值1.9亿元,利润高达6000万元。本专利可利用糖厂的石灰窑、糖汁清净设备、蒸发系Kaiyun统、煮糖及分蜜、干燥设备生产木糖。但需增设玉米芯(蔗渣)水解设备和糖汁离子交换设备。专利中提供了适宜于清净水解液的工艺流程及其他工序的技术。
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